当压敏胶遇到增粘树脂用量、环烷油用量以及主体聚合物组成会发生什么反应呢？

 热熔压敏胶是一种压敏胶，由合成橡胶，树脂和橡胶油混合制成并加热至熔融状态，然后涂在棉纸，无纺布或塑料薄膜基材上制成的新型胶带。当遇到增粘树脂用量、环烷油用量以及主体聚合物组成会发生什么反应呢？

一、增粘树脂用量对热熔压敏胶粘剂软化点的影响

       增粘树脂一般分为与热塑性弹性体的塑料相溶、与橡胶相溶的以及与两胶均相溶的几类。热熔压敏胶粘剂的软化点表示胶粘剂的较高使用温度，主要取决于与塑料相相溶的增粘树脂的结构；较低使用温度则取决于与橡胶相相溶的增粘树脂的结构。上述两种使用温度范围均随树脂用量变化而发生变化。

二、增粘树脂用量对胶粘剂持粘和初粘的影响

      在固定SEBS和环烷油比例不变的情况下，持粘会随增粘树脂用量的增加而发生大幅的上升。增粘树脂的使用增加了胶粘剂的粘附力及内聚力，加强了胶片对外加应力的承受能力。随萜烯树脂用量的增加,初粘有一个比较好的值。随着持粘的增加，初粘会开始下降。持粘和初粘是一对矛盾体。内聚力的上升必然会导致胶粘剂与被粘物之间相互作用的削弱。

三、环烷油用量对热熔压敏胶粘剂性能的影响

       在热塑性弹性体压敏胶的配方中，经常使用一些软化剂，如环烷油，来降低压敏胶的熔融粘度、增加初粘力和降低成本。固定SEBS与萜烯树脂的比例，胶粘剂软化点回随着环烷油用量的提高而迅速下降。环烷油作 为软化剂，与胶粘剂中橡胶分子相互作用，这就导致了在弹性体中起物理交联作用的聚苯乙烯链段之间相互作用的降低，因此反映这种相互作用的软化点也随之下降。

四、主体聚合物组成的变化对胶粘剂性能的影响

        高分子量制成的热熔压敏胶软化点是97e,而低分子量制成的热熔压敏胶软化点为63e。由此可见热熔压敏胶的软化点对主体树脂的分子量存在着很强的依赖关系。