热熔胶固化方式及影响因素简介

客户在选择热熔胶的时候，最关注的的因素就是热熔胶的粘结强度。不过热熔胶的粘结强度虽然重要，但是固化的因素也是不容忽视的，一个胶粘剂粘结强度再好，如果固化的温度、压力和时间没有考虑到的话，对胶粘剂的粘接性能影响是非常大的。

　　可能会导致物品没有强的粘接度，胶粘剂长时间不固化等因素，所以，大家在使用胶粘剂的时候一定要注意这些因素。

热熔胶对物体的粘结过程中，为了便于胶粘剂对被粘物面的浸润，热熔胶在粘接之前要制成液态或使之变成液态，粘接后，只有变成固态才具有强度。通过适当方法使胶层由液态变成固态的过程称为热熔胶的固化。热熔胶采用的基料类别不同，采用的固化方法也不同，另一方面相同配方的热熔胶，固化工艺条件的不同，其粘接特性也会发生变化，有时的影响还是很大的，它在一定程度决定了热熔胶的特性和用途。因此，固化工艺设计本身也是热熔胶组成设计的一个重要组成部分。

常用热熔胶不同固化形式的汇总

1.热熔胶的固化

　　热塑性高分子物质加热熔融了之后就获得了流动性，许多高分子熔融体可以作为胶粘剂来使用。高分子熔融体在浸润被粘表面之后通过冷却就能发生固化，这种类型的胶粘剂称为热熔胶。

　　热熔胶的固化是一种简单的热传递过程，即加热熔化涂胶粘合，冷却即可固化。固化过程受环境温度影响很大，环境温度低，固化快。为了使热熔胶液能允分湿润被粘物，使用时必须严格控制熔融温度和晾置时间，对于粘料具结晶性的热熔胶尤应重视，否则将因冷却过头使粘料结晶不完全而降低粘接强度。

2.反应型胶粘剂的固化

　　反应型胶粘剂小都存在着活性基团，与同化剂、引发剂和其他物理条件的作用下，粘料发生聚合、交联等化学反应而固化。按固化介式反应型胶粘剂可分为固化剂固化型、催化剂固化型与引发剂固化型等几种类型。至于光敏固化、辐射同化等胶的固化机制一般属于以上类型中。

　　环氧树脂、聚氨酯类胶粘剂多是用化学计量的固化剂固化的;第二代丙烯酸酯结构胶、不饱和聚酯胶等常用引发剂引发固化;一些酚醛、脲醛树脂胶可用酸性催化剂催化固化。某些反应型胶粘剂同化时会出现自动加速现象，设计配方或使用胶粘剂时尤应注意，因为凝胶化时的急剧放热会使胶层产生缺陷、破坏被粘材料而使粘接失败。

　　所有的固化方法中，压力、温度及其保持时间是固化过程的三个重要参数，每个参数的变化都将对固化过程及粘接特性产生直接的影响。

影响胶粘剂固化的三大因素

1、固化温度

　　固化温度是胶粘剂固化时的重要参数之一，若固化温度过高，则容易引起胶液流失或使胶层脆化，导致胶接强度下降.，若固化温度过低，基体的分子链运动困难，则会使胶层的交联密度过低，固化反应无法完成，因此，在固化过程中，必须严格控制固化温度，每种胶粘剂都有特定的固化温度。

2、固化压力

　　固化压力是指在固化过程中施加一定压力，有利于胶层与被粘物胶接得好，保证质量，由于胶种不一样，施加的压力也不同，一般分下列三种情况：接触压力就是由被粘物自身重量所产生的压力进行固化，不必另外再施加压力，如环氧树脂胶、a一氰基丙烯酸酯胶、第二代丙烯酸酯胶、不饱和聚酯胶和聚氨酯胶等等。

0.1~0.3MPa压力适用于溶剂型胶粘剂，如酚醛一缩醛胶、酚醛一丁腈胶、环氧一丁腈胶、环氧一尼龙胶和聚酰亚胺胶等。0.3~0.5MPa压力适用于膜状、粉状、管状、粒状的各种胶粘剂，还有热熔胶，加大压力的目的是提高其湿润性。

3、固化时间

　　固化时间是指在一定的温度、压力条件下，胶接过程固化所需的时间。

　　不同的胶粘剂其固化时间也不同，如瞬间固化的，有a一氰基丙烯酸酯胶，热熔胶有几小时固化的，如室温快固环氧胶,第二代丙烯酸酯胶，有长达几天才固化的，如环氧聚酰胺胶等。

　　固化的时间也受固化温度和压力的影响，提高固化温度，则可缩短固化时间，在较低固化温度条件下，固化时间则要大大地延长，如低于室温有时几天也不固化。